دستگاه تمیز کردن اولتراسونیک صنعت
دستگاه تمیز کردن اولتراسونیک هیدروکربن تک ایستگاهه
قطعات کار قابل اجرا
این دستگاه برای تمیز کردن طیف متنوعی از قطعات فلزی مناسب است و انعطافپذیری و تطبیقپذیری را برای صنایع مختلف فراهم میکند.
مشخصات تمیز کردن
01
۷ ژانویه ۲۰۱۹
حداکثر اندازه قطعه کار: این دستگاه میتواند قطعات فلزی با حداکثر اندازه L2100 x W800 x H800 (میلیمتر) را تمیز کند و امکان تمیز کردن قطعات فلزی بزرگ و حجیم را فراهم کند.
انتخاب مایع تمیزکننده: از مایع تمیزکننده سری هیدروکربنی (نفت درجه دو) استفاده میشود که در از بین بردن آلودگیها و روغنها از سطوح فلزی مؤثر است.
زمان چرخه تمیز کردن: زمان چرخه تمیز کردن از ۱۲۰ تا ۱۸۰ دقیقه برای هر سبد قابل تنظیم است و انعطافپذیری لازم را برای بهینهسازی فرآیند تمیز کردن مطابق با الزامات خاص قطعات کار فراهم میکند.
گردش کار
۱. بارگیری
قرار دادن دستی قطعات کار در مخزن تمیز کردن توسط اپراتور.
۲. تأیید و شروع
پس از قرار دادن قطعات کار، اپراتور کلید تأیید را فشار میدهد تا فرآیند تمیزکاری آغاز شود. سپس دستگاه به طور خودکار شروع به کار میکند.
۳. بسته شدن خودکار درب
دستگاه به طور خودکار درب را میبندد تا محیطی بسته برای فرآیند تمیز کردن ایجاد کند.
۴. تزریق محلول عامل آبزدا
یک محلول آبزدا به مخزن تمیزکننده تزریق میشود تا رطوبت را از قطعات کار حذف کند.
۵. آبزدایی اولتراسونیک
امواج فراصوت برای افزایش فرآیند آبگیری استفاده میشوند و حذف کامل رطوبت را تضمین میکنند.
۶. زهکشی
محلول عامل نم زدا استفاده شده از مخزن تخلیه میشود.
۷. تزریق محلول تمیزکننده زبر
یک محلول تمیزکننده درشت برای مرحله اولیه تمیز کردن به مخزن تزریق میشود.
۸. تمیز کردن زبر با امواج فراصوت
امواج فراصوت برای تمیز کردن مؤثر قطعات کار با سطوح زبر به کار میروند.
۹. زهکشی
محلول تمیزکننده زبر استفاده شده تخلیه میشود.
۱۰. تزریق محلول تمیزکنندهی ظریف
یک محلول تمیزکنندهی ظریف برای مرحلهی شستشوی بعدی و تمیزکاری ظریف تزریق میشود.
۱۱. شستشوی اولتراسونیک
امواج اولتراسونیک برای شستشوی کامل قطعات کار با محلول تمیزکننده ریز استفاده میشوند.
۱۲. زهکشی
محلول تمیزکننده ریز استفاده شده تخلیه میشود.
۱۳. شستشو با بخار
قطعات کار برای تمیزکاری نهایی و کامل، تحت شستشوی حمام بخار قرار میگیرند.
۱۴. خشک کردن در خلاء
خشک کردن تحت خلاء برای حذف تمام رطوبت از قطعات کار انجام میشود و از خشک شدن کامل آنها اطمینان حاصل میشود.
۱۵. باز شدن خودکار درب
درب به طور خودکار در پایان فرآیند باز می شود.
۱۶. انتقال و تخلیه دستی
اپراتور قطعات کار تمیز شده را به صورت دستی منتقل و تخلیه میکند.
اجزای عملکردی
مخزن تمیز کردن
مخزن تمیزکاری، محفظه اصلی است که فرآیند تمیزکاری در آن انجام میشود. این مخزن برای نگهداری قطعات کار و محلولهای تمیزکاری طراحی شده و از موادی ساخته شده است که در برابر خوردگی و سایش مقاوم هستند.
دستگاه اولتراسونیک
دستگاه اولتراسونیک امواج فراصوت تولید میکند که در محلولهای تمیزکننده حفره ایجاد میکند و با جدا کردن آلایندهها از سطوح فلزی، اثربخشی تمیز کردن را افزایش میدهد.
سیستم خنک کننده و سیستم تبادل حرارت
سیستم خنککننده و سیستم تبادل حرارت وظیفه حفظ دمای مناسب محلولهای تمیزکننده و اجزای دستگاه را بر عهده دارند. آنها به تضمین عملکرد پایدار و کارآمد فرآیند تمیزکاری کمک میکنند.
سیستم آب بندی خودکار درب سیلندر
سیستم درب سیلندر آببندی خودکار، آببندی محکمی را برای مخزن تمیزکننده فراهم میکند و محیطی کنترلشده برای فرآیند تمیز کردن ایجاد میکند و از فرار بخارات و آلایندهها جلوگیری میکند.
مخزن ذخیره آبگیری، سیستم تصفیه گردشی
مخزن ذخیرهسازی آبزدایی، محلول عامل آبزدایی را در خود نگه میدارد، در حالی که سیستم فیلتراسیون گردشی، محلولهای تمیزکننده را فیلتر کرده و دوباره به گردش در میآورد تا تمیزی و اثربخشی آنها حفظ شود.
عملکرد تخلیه خلاء، مخزن بافر تمیز کردن دقیق
عملکرد گاززدایی خلاء، هوا و گازها را از محلولهای تمیزکننده حذف میکند و عملکرد تمیزکنندگی آنها را بهبود میبخشد. مخزن بافر تمیزکننده ریز، محلول تمیزکننده ریز را برای استفاده در مرحله آبکشی ذخیره میکند.
سیستم مایع ورودی و خروجی، مخزن بافر تمیزکننده دقیق
سیستم مایع ورودی و خروجی، جریان محلولهای شوینده را به داخل و خارج مخزن کنترل میکند. مخزن بافر شویندهی ریز، ذخیرهای از محلول شویندهی ریز را برای عملیات مداوم فراهم میکند.
سیستم خلاء
سیستم خلاء برای خشک کردن تحت خلاء و ایجاد محیط خلاء در مراحل خاصی از فرآیند تمیز کردن به منظور افزایش اثربخشی تمیز کردن و خشک کردن استفاده میشود.
تجهیزات بازیابی و تولید بخار تقطیر در خلاء
این دستگاه وظیفه بازیافت و تصفیه محلولهای شوینده استفاده شده از طریق تقطیر در خلاء و همچنین تولید بخار برای مرحله شستشوی حمام بخار را بر عهده دارد.
مخزن جداسازی گاز-مایع
مخزن جداسازی گاز-مایع، بخارات و مایعات تولید شده در طول فرآیند تمیز کردن را جدا میکند و تهویه مناسب را تضمین کرده و از تجمع مواد مضر جلوگیری میکند.
سیستم کنترل الکتریکی و کنترل اتوماتیک
سیستم کنترل الکتریکی، منبع تغذیه و عملکرد اجزای مختلف الکتریکی دستگاه را مدیریت میکند. سیستم کنترل اتوماتیک، کل فرآیند تمیز کردن را کنترل میکند و عملکرد دقیق و قابل اعتماد را تضمین میکند.
چیلر هوا خنک
چیلر هواخنک، سرمایش سیستم خنککننده و سایر اجزایی را که نیاز به کنترل دما دارند، فراهم میکند و عملکرد پایدار و کارآمد را تضمین میکند.
در نتیجه، دستگاه تمیزکننده هیدروکربن تک ایستگاهه PTC-1000T یک راهکار جامع تمیزکاری با ویژگیهای پیشرفته و عملکرد قابل اعتماد است. این دستگاه برای برآورده کردن نیازهای خاص کاربردهای تمیزکاری قطعات فلزی طراحی شده است و تمیزکاری کارآمد و کاملی را برای طیف گستردهای از قطعات فلزی ارائه میدهد.